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一、准备过程的质量管理。
准备工作包括投产前的准备、检验前的准备、出厂前的准备等。
第一，生产前的准备。整理开发阶段的有关质量问题的情况，提出制造过程质量控制的预防措施；调查工程能力，研究加工进度，确定加工技术要求；制定技术标准和作业标准；编制设备计划与设备投资计划；制造工艺装备；编制外购件的采购计划；制定加工质量标准；编制生产计划及日程计划等。
第二，检验前的准备。确定重点检验的关键零部件；根据质量标准制定检验标准；选择合理的工序检验方法，并确定适宜的检验程序。
第三，出厂前的准备。确定销售方针，编制销售计划；编制广告宣传计划，收集新产品广告宣传的资料；培训推销员等。
此外，还须对试验研究中出现的质量问题，经认真研究后修改原设计，以保证设计方案更加合理。
二、小批试生产的质量管理。
小批试生产是正式生产前的初生产，这个阶段的质量管理工作主要是核查质量指标是否满足用户要求。
小批试生产的质量控制工作主要内容是：检查、评价小批试制品的质量；对生产中发现的问题，集中人力尽快解决；若设备或装置的能力不足，或工序能力不足，应及时采取措施加以增补；修订作业标准和检验工作有等。
三、批量生产的质量控制。
经过小批试制后，若产品质量与性能符合用户要求，并对出现的质量问题进行了认真的改进之后，便可投入批量生产，这时质量控制的工作有：
第一，工序质量控制。分析生产过程是否稳定；控制工艺过程质量状态，发现工艺过程异常原因，预防不合格产品生产；维护并保养设备，使其正常运转；考察设备和工艺装备的实际精度，保证产品质量。
第二，质量分析。对关键零件、薄弱环节进行重点分析、重点管理；通过对用户的调查，准确地掌握哪些质量特性不符合要求而给用户造成的损失。对造成质量事故的原因进行深入细致分析；对不同用户的不同质量要求分别进行重点分析；根据分析结果研究解决质量问题。
第三，质量检验。包括首件检验、工序检验、巡回检验、最终检验。
第四，对作业者进行培训：培训的母系是使作业人员了解产品质量特性和加工要求等，使作业者能和管理者相配合来提高质量。 |
