|
现代企业运用机器体系进行生产。主要的生产活动，在人的操纵和控制下，由机器设备直接完成，机器设备的质量和使用水平，直接影响产品质量。设备管理，就是通过一定的方式经常保持机器设备的良好的技术和组织状态，不断地克服或者缓和机器设备的不适应性，为保证产品质量和工作质量创造基本的物质技术条件。
⑴合理使用设备的基本原则
第一，根据企业的生产特点和产品的工艺流程，合理到配备各种类型的机器设备。
第二，根据各种设备的性能、结构和技术经济特点，恰当地安排加工任务和工作负荷，使各种设备既能充分发挥作用，又不能超过设备的负荷极限。
第三，各种设备要配备相应工种、相应熟练程度的操作工。
第四，建立和健全设备使用的责任制及相应的其他规章制度。
第五，为设备创造良好的工作环境和工作条件。
⑵设备保养
机械设备在长时间的运行过程中，由于零部件之间相对运动的摩擦，会使零部件发生自然磨损。这种磨损会使零部件的相对位置﹙如同心态、平行度、垂直度、配合间隙等﹚和受力状况发生变化，使零部件的加工面发生损坏，使设备的润滑条件发生劣化。此外，机械设备长时间工作，还会使承受冲击力的零部件产生疲劳损伤或表面剥蚀。所有这些，都会使机械设备的技术状况逐渐劣化，性能逐渐下降，安全性、可靠性降低，导致发生运转故障。因此，必须根据机械设备技术状况变化的规律，在零部件的磨损尚未达到引发故障的极限之前，进行必要的保养。
在设备保养作业中，只对机械设备进行局部解体，对解体后的零部件只作清洁、检查、紧固、润滑、调整和更换一些易损件﹙如垫圈、衬殿、密封圈、盘根、滤网、小弹簧、卡黄、锁定销、活塞环等﹚。设备保养的目的在于提高设备的完好率和利用率，使设备不因产生故障而影响生产；减轻机械磨损，延伸中修、大修的间隔周期，节省修理费用，延长设备使用寿命；减少设备运行中的电力、燃料、润滑油、零配件和运行材料消耗，降低运行费用。所以，设备保养是一种预防性的技术保障。 |
